PVC焊角开裂已经成为行业内的普遍问题， 对待焊角开裂问题说法不一，组装厂已经 慢慢习惯这一问题。业内人士对此很关注。

　　沿着焊缝规律 规律的开裂到底部，被称为第一 规律 类开裂。 沿焊缝开裂一部分后折向型材，被称为第 折 二类开裂。 距离焊缝5mm以上断裂，被称为第三类开 距离 裂。

　　选用材质较好的型材、焊机。 提高组安装技术，严格按照要求操作。 在框上墙后的其他工作中避免受到外力的 影响。 出现小面积的开裂现象可以用进口的PVC 修补胶修补，这种修补胶修补后可以使焊 角具有原来强度的70%左右。

　　2.4.2 解决办法 1、当在未下料时发生变形，可以将型材在烈日下 水平放置两日以上，也可以将型材两侧用型材垫 起，凹面朝下。如果急需使用可以下料后用钢衬 矫直。 在下料时发生了变形，我们只有用钢衬来矫正。 3、我们应尽最大的努力来避免第三、四阶段产生 变形，因为发生这类变形后，尤其是已经安装以 后，如果强行矫正很容易造成焊角开裂。

　　1、门做得过大，或是装双玻过重且没有加玻璃垫块或垫 块放置不合理而因自重力产生下垂。 2、装合页时每边只装了两只，这对较大的平开门来说合 页承重过大，从而导致下垂。 3 3、在安装五金件（主要是铰链）的一边未加入钢衬或铰 链未能很好地与钢衬固定牢，出现下垂现象。 4、安装时方法不当，对各边搭接量分配不合理。一般是 下边搭接量比上面略小，且预留出2mm左右的下垂余量； 须在下边装上助升块既可增加开关的灵活性，也可减小由 于门（窗）的自重而产生的下拉力。 5、门、窗外框安装倾斜，从而导致窗扇也跟着倾斜，引 起下垂。

　　2、不同型材每包的数量是不同的，之所以这样一方面是 根据米重确定、另一方面是为了方便摆放。例如：梃类均 是6支装，P60-K、T80-S（Ⅲ）为8支装。这些装法大多 数为摆放更整齐、方便。型材在生产后存在着内应力，所 以不规范的摆放就可能会造成变形，当温度较高时表现的 更为明显。型材的堆放是比较讲究的，地面必须平整而且 必须堆放整齐，不能堆放的太高（不许超过1.5米）。如 果随意堆放它就会产生随意的形状，弯曲则弯曲、扭曲则 扭曲。高分子材料都有应力松弛和蠕变效应。应力松弛指 材料在受力时发生变形，立即松掉应力后会恢复原有的形 状。蠕变效应指材料长时间的受到一定的应力而处于变形 状态，在一定的时间后型材就发生蠕变，而不再具有恢复 原有形状的弹性。所以，我们必须得注意型材的堆放，特 别是在炎热的夏天，型材相对较软，更容易发生蠕变变形 现象。

　　1、型材变色较轻，变色以灰斑等形式存在的这种 变色，多数是具有可逆性，可以放置在温度较高 的环境下，通过日光照射可减轻或消耗灰斑。 2、型材变色较轻，变色以灰棕色等颜色，可配制 有机溶剂擦拭。 3、型材变色较重，特别是通体变色，最好销毁处 理。 4、使用时间较长时，不想更换可以涂漆维护。 5、使用大漠一擦净擦拭处理。

　　使用膨胀螺钉时打的太紧，对焊角存在着长期的力的作用，当天气突然 变冷时极易产生开裂。 在工程抹灰过程中将重物放在框上，或是人踩在上面，当框下悬空时更 易开裂。 未将洞口清理干净，而降框强行放入洞口。 焊接或安装时使框形成平行四边形。 当安装框时洞口较大，底部需要垫起时，木块垫的位置不当或是其中一 块太高、太低使焊角产生应力。

　　6、门在用于寒冷地区时，组装厂为了方便加执手， 经常不在外（内）开门扇、外（内）开扇内加钢 衬或加断开的钢衬，使用传动器时，不注意经常 只锁上少量的琐点，时间长了会使扇变形。尤其 是使用在阳台上的塑钢门窗，不加钢衬，由于内 外温差较大，一段时间后门扇会自然变形。这两 点有时会相互联系，天气冷时使胶条变硬，一些 锁点锁不上而造成变形。 7、门窗，由于梃下料时偏长、偏短而造成的变形。

　　产生崩料的原因较多，包括材料、刀锯、操作技巧等。 材料原因又包括生产中的和结构两个方面。 生产中： 填充剂碳酸钙的分量偏高。 混料不均匀。 生产时不稳定存在较大的内应力。 塑化不良或过塑化产生分解。 结构上的不合理也会产生崩料，例如腔体过大、没有加强 筋，压气锤时将外壁压扁，下料时易崩料。（P60-NKMS、 P60-MS） 刀锯方面：包括刀片、锯片太钝、老化、磨损、缺齿。

　　下料前没有变形而在下料时变形通常是由存在的 内应力引起。由于在发货高峰期为了满足客户的 要求不得已而将未经存放消除内应力的型材发出， 也正是由于客户急需使用，当货物到达客户处时 也没有存放2天，这样型材中的内应力就将继续存 在，在下料过程中由于一边的力突然撤去，而另 一边的力仍然存在，所以型材将会向有力的一侧 弯曲。如图所示：图1为存在着内应力的型材， 图2为下料时的情况，图3为下料后的弯曲形状。

　　常见的问题主要有变色、变形、崩料、焊 角开裂等，还有一些问题不经常出现，如： 划痕、凹痕、斑点等。下面逐一进行分析、 介绍。

　　在门、窗的使用过程中，见光面发生均匀的变 黄现象。 异型材在生产后、室外存放或使用过程中短期 内即发生变黄现象。 在工程完工后撕掉保护膜后很快就出现深褐色 斑点。 与胶条接触处均变黄。

　　第二类开裂主要是由力引起的，包括内应力和外力，当然也包括型材 第二类开裂 的断面结构的影响。这类开裂是最常见的，问题多出现在安装过程中。 成因分析： 外应力的影响： 外应力的影响： 压条太长，尤其是短压条也长对焊角形成力的影响。当天气变化较大 时，由于热胀冷缩的原因非常容易产生焊角开裂。敲击压条方法不正 确。 安装时不规范操作：

　　例如上图为膨胀螺钉固定，下亮选用的为 80固定框（J）。由于80固定框（J）的断 面较小不能承受推拉窗的重量，因此边框 会产生哑铃形或凸肚形。

　　3、由于钢衬原因引起的变形： 加强衬钢强度不够，使得抗弯强度不够。 钢衬本身就是弯曲的，由于本身弯曲的材料在受力的情况 下比不弯曲的的材料更易弯曲。钢衬的钢度远大于型材， 所以钢衬会至使型材弯曲。 固定钢衬的方法不正确而导致钢衬弯曲。例如先固定两端 后固定中间。 4、组合或安装不当，指在安装时没有达到垂直、水平或 不在同一个平面内，造成一些应力集中，使得变形。例如： A、焊接前的料就是弯的，但是没有发现，造成成窗后弯 曲。 B、洞口预留的尺寸不好，安装时强行装上，造成框的弯 曲。 C、安装使用膨胀螺钉并且打的太紧，造成框向墙壁弯曲。

　　1、焊接大的窗形时，两侧的型材必须用支 架支起。因为手扶的力很不稳定，由于焊 机压板在工作时温度较高，大的窗型的型 材的自重力很大，所以很容易产生变形。 2、焊后不能将框、扇倾斜放置，可以平放 于平整的地面上。 3、运输过程中要注意摆放，固定好。行车 过程中应注意行车速度，以免造成框扇等 的倾斜或发生偏移。

　　由于技术力量较差在下料时出现偏差（崩 料、角度不准、尺寸不准等），或者 气流 不畅而造成虚焊。 焊接时没有调整好而出现较大的错位、高 低差使外壁和内筋不能完全对接在一起。 清角时清的太重而影响焊角强度（也可能 形成第二种开裂）。 钢衬太贴近焊角，焊接时未能完全焊接。 焊接前就已经装好胶条，影响焊接强度。

　　第一类开裂发生的几率也相应减小，成因主要 第一类开裂 是焊角强度偏低，总结有以下几点： 型材的配方不合理，可焊性较低。 组装厂为了节约成本而使用质量较差的焊布。 组装厂为了赶工期而减少加热时间和焊接时间。 由于机器问题而没有达到焊接温度、或者焊机 的焊接熔量太小。 焊布太脏或者出现漏洞。

　　2.1 型材变形现象按产生时间分段 型材的变形按照产生的时间可以分为以 下四个阶段： 型材在生产之后，下料之前变形。 型材在下料过程中的变形。 焊接到安装之前的变形。 第四、做好门、窗安装之后变形

　　2.2.1第一阶段变形产生的原因 引起这类变形主要是天气原因，加以长期 的受到不均衡的外力或自身重力而造成。 1、在运输过程中，车厢底板不平整、车厢 太短而有型材超出在外太长（超过1米）、 绳索扎得太紧直接使型材变形、在运输过 程中型材发生一些偏移或位移而发生变形。 特别是在炎热的夏天，型材相对较软，更 容易发生变形现象。

　　1、使用不合格的钛白粉或稳定剂，或在配方中钛白粉的 用量不足。 2、高速混料机浆叶磨损，混合料中的钛白粉稳定剂不能 充分分散，与PVC树脂没有有效的结合，形成加工中份数 不足。一些资料表明，浆叶最大磨损5mm就会严重影响混 合料的质量。 3、使用未经处理的群青颜料，使型材表面硫化污染。 4、牵引机橡胶块的硫化析出，污染型材表面。 5、型材生产上来，即直接暴露在阳光下贮存或立即使用 。 6、型材在生产、存放、运输过程中与硫化物直接接触， 造成硫污染

　　组装技术力量欠缺： 组装技术力量欠缺： 接时焊机调试的不理想而造成较大的对角 线偏差、窗型为平行四边形。 下料时不注意而使尺寸偏差过大，焊接后 成梯形。

　　第三类开裂出现的几率最小，成因主要有： 第三类开裂 型材的材质太差，可焊性较低。 焊接时形成较大的温度差，使型材在一定 位置内存在较大的应力。 安装时焊角处垫起，其余部分悬空并且受 到较大的外力才会发生第三类开裂。 纲衬切割后没有磨平，在固定时毛刺扎入 型材外壁，安装时受到外力的作用也会导 致第三类开裂。

　　成窗变形的原因分析： 型材生产后本身的内应力未消除。 长时间的不当存放。 组安装的不当操作。

　　2.4.1 防范措施 厂家将生产出的型材平整存放4-5天后，使 其内应力消除。 组装厂应有固定的仓库，将型材整齐堆放。 装车时注意摆放，运输中注意行车速度， 以免发生货物倾斜。 组安装按规定规范操作。

　　机头进速过快。 气锤压的过松或过紧。 型材的放置方法不正确。 崩料还有一些其它方面的原因：例如一些 平推型的双角锯下一些断面较小的材料时， 气锤离机头较远，当锯片切割时使型材向 外移动，端头不是45度，回收时又会带到 材料的一小部分，这时也极易产生崩料。 当温度较低时操作也会产生崩料。

　　5、受热膨胀发生变形。PVC的膨胀系数大 约在0.06mm/ºC.m,于是在温差较大的地方， 门窗安装时四周都得打发泡胶或填充软物 质。特别是在排窗安装时尤其值得注意， 安装时间最好选在春秋季节，窗与窗之间 要留一定的间隙，以免发生较大的膨胀而 产生变形，严重时甚至开裂。通常我们可 以通过安装环境温度与最高气温和最低气 温的温差来计算该窗的膨胀尺寸，然后再 确定怎样安装。

　　一、受自重力或外力而造成的门窗变形。 1、设计不合理，造成局部承受力太大。这 主要指门窗安装后不能承受自身的重力而 下垂或下踏现象。 2、选材不合理、自重力太大而产生变形。 在使用中重力过大直接使门窗发生形变， 不同高度的窗型应选用不同的型材，否则 抗弯强度达不到要求。如：推拉扇成“哑 铃”型或“凸肚”型。